Étude de cas de résine échangeuse d'ions pour la récupération du vanadium, projet de traitement des eaux usées de 100 m³/jour de la centrale de matériaux de Xiangxi

Étude de cas: Système de résine d'échange d'ions pour la récupération et le contrôle des effluents de vanadium

Projet:Traitement des eaux usées d'extraction de vanadium d'une entreprise de matériaux à Xiangxi
Capacité de traitement:100 m3/jour.Vanadium d'entrée:200 à 300 mg par litre.Exigence de sortie:≤ 5 mg/l

1. Les antécédents du projet

Situé à Xiangxi, dans la province du Hunan, l'une des plus importantes régions productrices de vanadium de Chine, le client est une société de nouveaux matériaux exploitant une ligne d'extraction de vanadium.Son procédé génère un flux continu de solution contenant du vanadium à un débit de 100 m3 par jour, avec des concentrations de vanadium variant entre 200 mg/l et 300 mg/l selon le lot de minerai et les conditions de lessivage.

Le vanadium est à la fois une ressource précieuse et un polluant réglementé.et garantissent que l'eau traitée répond toujours à l'exigence de rejet de vanadium n'excédant pas 5 mg/lLa précipitation chimique conventionnelle à elle seule n'aurait pas pu atteindre ce niveau de consistance, surtout en cas de fluctuation des concentrations d'entrée.

2Le défi

Les principales difficultés étaient la concentration fluctuante de l'alimentation, la nécessité d'un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24,et l'exigence de transformer le vanadium retiré en un concentré réutilisable plutôt qu'en une boue dangereuse..

3Solution: système de polissage par échange ionique chélatant

Après avoir évalué les options de précipitation, d'extraction par solvant et de membrane, le client a choisi un système de polissage par échange ionique construit avec de la résine chélatante macroporeuse Sphelite.La résine chélatante contient des groupes fonctionnels à forte sélectivité pour les ions vanadium, ce qui lui permet d'adsorber le vanadium même en présence de cations concurrents couramment présents dans les solutions de lixiviation.

• Configuration de la colonne de retard de plombassure un fonctionnement continu: pendant que la colonne de plomb adsorbe, la colonne de retard est régénérée, de sorte que le débit de 100 m3/j n'est jamais interrompu.
• Haute sélectivitéLa plupart des ions d'impuretés passent à travers le lit de résine.
• La régénération récupère de la valeur:L'éluate riche en vanadium est renvoyé à l'avant du circuit d'extraction, ce qui augmente directement le rendement en vanadium de la plante, tandis que la résine est restaurée pour le cycle suivant.
• Structure macroporeuse stablerésiste à la chimie agressive et au cycle osmotique de la liqueur de lixiviation, ce qui maintient l'usure de la résine basse sur plusieurs années de service.
• Contrôle automatiségère les étapes d'entretien, de rinçage, de régénération et de rinçage, en minimisant l'intervention de l'opérateur et la consommation de produits chimiques.

4Résultats et bénéfices

• Conformité stable à la limite de décharge de vanadium ≤ 5 mg/l au débit de conception complet de 100 m3/j.
• Traitement efficace des charges d'alimentation fluctuantes entre 200 mg/l et 300 mg/l sans rupture.
• Le vanadium est récupéré sous forme d'éluate concentré, générant un rendement économique direct qui compense les coûts d'exploitation.
• L'empreinte compacte et la faible consommation de produits chimiques par rapport aux technologies de polissage alternatives.
• Des performances fiables à long terme des supports, soutenues par le système de qualité ISO 9001:2015 de Sphelite et un service technique réactif.

5Pourquoi le client a choisi la sphélite?

Sphelite est un fabricant spécialisé de matériaux d'échange ionique et d'adsorption avec une base de production de 100 000 m2 et une capacité annuelle de 24 000 tonnes métriques.Le client a bénéficié d'un soutien complet de la sélection des supports et du dimensionnement des colonnes jusqu'à la mise en service et la formation des opérateursToutes les matières premières sont testées avant la production, et la résine finie n'est emballée qu'après un contrôle de qualité strict, assurant ainsi une cohérence de lot à lot pour un processus qui fonctionne 24 heures sur 24.

6Conclusion

Ce projet Xiangxi démontre comment un système d'échange d'ions chélateurs bien conçu résout deux problèmes avec un seul investissement:il polisse les eaux usées contenant du vanadium de 200 à 300 mg/l à moins de 5 mg/l à une capacité de 100 m3/jourPour les exploitants miniers et métallurgiques confrontés à un vanadium similaire, le tungstène,molibdène ou d'autres défis d'élimination des métauxSphelite fournit la sélection des supports, la conception des processus et des échantillons gratuits pour les tests pilotes.